土工膜施工会出现的问题，土工膜厂家认为导致土工膜接缝处表面不平整的原因及解决

现场检查，发现部分区段焊接面存在少量尘土等杂物，导致接缝处表面不平整。山东土工膜厂家分析导致土工膜接缝处表面不平整的原因及解决：

 

处理措施为：土工膜铺设后，先用空压吹风机吹扫焊接面及下承层，焊接范围内无土石颗粒等影响焊机运行的杂物；其次采用棉布对两条焊缝搭接结合面进行擦拭，焊接面能紧密结合；再清理土工膜顶面，焊接成型后表面干净整洁。土工膜麻面和不平整处，用打磨机将搭接宽度15cm范围内的膜面打毛，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度≥2mm的膜，要打出45°的坡口。

 

对试验段采取双缝焊接工艺的土工膜进行检查后，发现总有少数区段存在焊缝不严密和焊接宽度不足的现象,双缝焊接工艺有待改进。处理措施为：为了焊缝施工质量，土工膜焊缝由通常的双缝焊接调整为三缝焊接，搭接宽度由10cm加宽为15cm，了土工膜的防渗质量，提高了一次焊接合格率。

 

土工膜三缝焊接后可在土工膜上形成三个封闭的空间以便进行压力测试。测试时先暂时密封待测焊缝的两端，将空气输入装置插入焊缝内，产生封闭空间后加压至250kPa，维持3～5分钟，然后在焊缝一端开孔放气，气压表指针能迅速归零即为合格。

 

土工膜三缝焊接后须通过电火花检测，该方法等效于真空检测，利用高压脉冲电源探头，在距离焊缝10～30mm高处探扫，无火花出现视为合格，出现火花的部位说明有漏洞，需补焊。土工膜厂家知识