土工膜的施工方法-土工膜的早期铺设注意事项 土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。厚度不小于0.25mm,太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。 土工膜的铺设要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。 1、为了防止因雨水而发生的早期水化，垫层施工后应铺设3-5cm厚的水泥砂浆，以防止防水层接触水而早期水化。一般溷凝土总压实量不低于10cm. 2、土工膜搭接低不少于15cm主体部分和25cm边，并可以30cm间隔用钉子和垫圈将其固定。 3、膨润土防水毯施工后，施工人员一定要注意防止膨润土垫层的损伤。在进行下道工序之前要检查膨润土防水层是否流失，如有流失或损伤的部位要用密封剂或进行修补。 4、如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止产品的早期水化 1. 铺设前准备工作： 1.1按施工组织设计制定施工方案。 1.2按设计要求选购PE膜材料。 1.3地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬物，填平坑凹，平 整地面，或修好坡面。 1.4铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。 2. 铺设方法: 2.1大捆PE土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械.条件不具备及小捆 PE膜，也可采用人工铺设,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟。 2.2按规定顺序和方向分区、分块进行PE膜铺设。 2.3铺设PE土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。 2.4铺设PE土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。 2.5 PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊 接质量的杂物存在。 2.6坡面上的PE土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。 2.7坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。 2.8 PE膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。 2.9PE土工膜应自然松驰与支持面贴实，不宜打褶，悬空。 3. 现场联接： 3.1焊接形式宜采用双焊缝搭焊。 3.2用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应 平行对正，适量搭接。 3.3根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至佳工作状态。 3.4先进行小样焊接试验，试焊接1m长的土工膜样品，采用现场撕拉检验 试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。 3.5现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。 4. 焊缝注意事项： 4.1焊缝处PE土工膜应熔接为一个整体,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。 4.2出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。 4.3焊缝双缝宽度宜采用2mm×10mm。 4.4横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。 4.5 T字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm×300mm 4.6连接的两层PE土工膜必须搭接平展，舒缓。 5. 焊缝质量检测 5.1 检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。 5.2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。 5.3 焊缝质量要求： 5.3.1 对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2Mpa,保持1～5min,压力无明显下降为合格. 5.3.2对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。 5.3.3 室内试验，焊缝抗拉强度应大于母材强度。 5.3.4 质量检验应随施工进展进行。 6. 施工程序图: 7. 参考依据:《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》CSL/T 231-98